什么是轨道式焊接？
在焊接领域，轨道式焊接因其高焊接质量而备受青睐，其中TIG焊尤为常见。该工艺通过机械系统引导焊枪围绕焊接工件旋转，实现了精准而高效的焊接作业。航空航天、高速列车、核电、制药、食品、微电子半导体、电力、石油、燃气等行业均依赖轨道式焊接技术。
轨道式焊接主要覆盖两种应用：管管焊接/管道焊接，管与管板焊接：
· 管管焊接应用包括管管对接，管件与法兰、弯头、T形接头、阀门的焊接
ü POLYSOUDE主要提供三种类型标准TIG管管焊机：
封闭式自熔管焊机（UHP、MW），可焊管外径1.6mm至170mm，适用于壁厚≤2.5mm的薄壁管
开放式填丝管焊机（MU IV），可焊管外径8mm至275mm，适用于壁厚1-30mm的中厚壁管
轨道式焊接小车（POLYCAR），可焊管外径114mm以上，根据所配焊枪不同，最大可焊500mm厚
· 管对管板焊接主要应用于锅炉和热交换器的生产
ü POLYSOUDE提供以下类型TIG管板焊机：
封闭式齐平管板焊机（TS 34），可焊管径10mm至33.7mm，接头形式：齐平、内缩、外伸、内孔焊
开放式管板焊机（TS 8/75），可焊管径8mm至75mm，接头形式：齐平、内缩、外伸、内孔、双层管板
管板内孔焊机/深孔管板焊机（TIG 20/160），无限旋转，多层焊接
管板焊接机器人，可焊管内径6mm-120mm，自动化、智能化焊接，接头形式：外伸、齐平、内缩
TIG（GTAW）自动钨极氩弧焊工作原理
TIG（Gas Tungsten Arc Welding，简称GTAW）焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的电弧焊接方法。在TIG焊接过程中，非消耗性钨极与工件之间会产生稳定的电弧。该电弧由电极支撑并作为热源，使工件金属受热熔化，进而形成熔池。
为确保焊接质量，必须维持工件熔池和钨极处在无氧环境中。这通常通过使用惰性气体（如氩气）作为保护气体来实现，它能有效隔绝空气中的氧气，防止熔池和钨极被氧化。
若焊接作业需要额外填充金属，焊丝可以经手动操作或依靠外置送丝装置送入焊接区域。在电弧产生的高温作用下，焊丝迅速熔化并与工件金属混合，共同形成焊缝。
TIG (GTAW) 自动钨极氩弧焊接优势
· 几乎可以焊接所有材质。包括不锈钢、碳钢、镍基合金、铝、铜、钛、锆及其合金等。特定条件下，甚至可以焊接黄铜和青铜；如果采用加丝方式，异种钢也可以焊接；
· 可实现全位置焊接；
· 工艺稳定可靠，焊接瑕疵可控制在1％以内；
· 焊接过程不会产生焊渣或烟尘；
· 直接影响电弧长度的电弧电压、以及多种类型的电流强度均可通过编程自动控制；
· 可实现加丝或不加丝焊接
#关键词：氩弧焊、tig焊接、轨道式焊接、管道自动焊接机、管板焊接、氩弧自动焊接设备