生物制药领域中的管路焊接技术：确保药品质量的关键环节
在生物制药领域，管路无处不在，诸如：生物反应器管道，各种药品、培养基、酶的输送管路，消毒设施，生物制药纯化水设备的洁净管路等。管道系统的安装直接关系到药品的生产质量和安全性。管道与管道、管件（如弯头、三通）以及阀门之间的连接方式与质量，是系统稳定性和药品纯净度的重要保障。鉴于制药过程中涉及高温、高压及腐蚀性介质，不锈钢材料因其优异的耐高温和抗腐蚀性能，成为生物制药设备和管道系统的首选材质。而在不锈钢管道的焊接过程中，TIG焊以其高质量、低污染的特点，占据了主导地位。由TIG / GTAW焊机所焊接接头，能满足耐腐蚀的高标准。此外，为了避免任何后续的氧化或腐蚀，光滑表面可以进行钝化处理。
焊接方式的选择
ASME BPE标准（美国机械工程师学会生物处理设备标准）相关规定表明：对于卫生级的不锈钢洁净管道、管件和其他工艺部件的焊接工作，一般要求强制执行轨道自动焊，只有在无法执行自动焊的位置才可以使用手工焊接。对于手工焊接的焊口需要进行严格的质量控制措施，对焊接设备、氩气质量、焊缝成型、焊缝颜色、焊缝表面粗糙度、坡度、死角等方面的要求也非常严格。
Ø 手工TIG焊接：主要适用于系统狭窄区域或自动焊接前的定位点焊接。但其焊接质量波动较大，表面的光滑程度较差，不锈钢管道的连接处由于加热的不均匀性以及焊接时间可能较长，造成的材料烧损区域较大，因此多作为辅助焊接方式。
Ø 自动轨道TIG焊接：是生物制药领域最为理想的焊接方法。其优势在于全封闭管焊设备保护、无需填充材料、人为因素干扰小，自动焊接的各种条件参数具有复制性，不依赖与工人的焊接技术，并且方便整个焊接过程控制参数的记录存档。此外，自动氩弧焊接还能显著提升焊接效率，减少材料浪费。
焊接质量要求
合格的焊口验收标准极为严格，包括焊缝平整光滑、无缝隙或砂眼；组件内表面平整光滑，焊缝基本无颜色变化；焊缝内外表面高度差不超过壁厚10%；焊缝区无异物或夹杂。不能出现焊接气孔、未焊透与未熔合、固体夹杂、焊接变形与收缩、表面撕裂和磨痕等焊接缺陷。这些缺陷不仅影响焊缝强度，还可能成为微生物和杂质滞留的隐患，威胁药品质量。
POLYSOUDE MW封闭式管管焊机-TIG自动氩弧焊机
MW封闭式管管焊接设备凭借其卓越的性能，在生物制药领域得到了广泛应用：
Ø 水冷系统确保高负载持续率，适用于高生产效率应用领域；
Ø 可焊材质：奥氏体不锈钢，及其他易于氧化金属，例如钛，铬镍铁合金；
Ø 管焊设备可提供特殊夹持套件，用于弯头/法兰/阀门/接头焊接；
Ø 弹性夹块设计可适应不同管外径的变化要求，使管焊设备在焊接过程中能够准确、安全地定位、紧固在焊管上；
Ø 该封闭式自动管焊机在焊接过程中，保护气在封闭气室内覆盖整条焊缝以避免焊缝氧化；
Ø 焊接接头可完全焊透，单面焊双面成形，管子内部焊缝表面光滑，无任何坑，孔，缝，凹陷等；
Ø 该洁净管道焊机适用管径6-170mm，壁厚3mm以下：
MW40：6-40mm
MW65：12-65mm
MW115：25-115mm
MW170：80-170mm
Ø 便携式管道自动焊机可提供延长电缆，便于管道工程高空作业。
Ø 可选配电源切换箱，同时操作两个管焊机头。
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凭借强大的生产、试验及研发能力，POLYSOUDE专注于设计、生产并销售轨道式全位置TIG管道自动焊机、管板焊机以及其他自动氩弧TIG焊接设备、自动堆焊设备、机器人焊接系统等。秉承深厚的技术底蕴与不竭的创新活力，POLYSOUDE正逐步成为相关行业生产制造的焊接技术标准。
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