自熔管管焊机MW
- 适用于高生产率要求的焊接应用
- 适用于外径从6mm到170mm的管管对接焊
- 可应用于制药，食品，半导体微电子行业，水处理设备制造，洁净管道工程安装，气体管路安装等场景；完美满足不锈钢，高合金钢，钛基材质的管、接头和附件的焊接。焊接机头装卡在焊接接头两侧，为保护气体和焊接电弧形成一封闭空间。机身在焊接过程中保持不动，通过齿轮带动钨极围绕工件旋转。
填丝管管焊机MUIV
- 适用于标准或特殊应用
- 适用于外径从8mm到275mm的管管对接TIG/GTAW冷丝焊
- 多功能焊接机头，具有电弧电压控制和焊炬摆动功能。完美满足所有可焊材质中厚壁管焊接要求。机头固定在接头一侧。焊接时机身固定不动，焊炬围绕工件旋转。
厚壁管窄间隙焊机POLYCAR
- 专为厚壁管TIG焊接而设计
- 适用于壁厚达300mm的厚壁管应用及直缝焊接
- 小车式管焊机头，带弧长跟踪与摆动功能，根据不同应用，该全位置焊接机头可配以传统的带气透镜的TIG焊枪，或窄间隙坡口焊枪
自熔管板焊机TS34
- 该管板机头专为钛，铬镍铁合金和所有易氧化材质的齐平或轻度内缩自熔焊接而设计
- 适用于最小管内径10mm到最大管外径33.7mm的换热器管板焊接
- 无限旋转焊炬，使用设计独特的水电分离器，向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液体，同时实现无电缆缠绕旋转。
填丝管板焊机TS8/75
- 该管板机头针对高负载持续应用而设计
- 适用于最小管内径8mm到最大管外径75mm的换热器管板焊接
- 开放式管板焊接设备，可满足所有接头形式的焊接：齐平、外伸、内缩，带有AVC功能，通过气动定位夹紧系统，一位操作者可同时操作多台管板机头生产作业。
TIGer双钨极堆焊设备
- 该堆焊设备可应用于水平堆焊（管件和管道的内壁堆焊及外部堆焊）、垂直堆焊（石油化工，天然气行业管道内壁及外部抗腐蚀堆焊）
- 双钨极热丝氩弧技术可根据不同场合的焊接要求实现1.5mm至3.5mm的单层焊接厚度；焊接速度可达70-90cm/min，熔敷率高至2.5-6kg/h，是普通热丝TIG技术的三倍
- 双TIG电弧并存-双电弧的建立，控制并且最终把来源于一主一从两个独立电源的单一电弧合并成为一体，具备独特能量特征的TIGer复合电弧
管板机器人RTS
- 该管板机器人应用广泛覆盖核电能源、石油化工、军工等领域，可满足蒸发器、凝汽器、换热器等多种产品的管板焊接生产需求
- 可焊管内径ID 6~120mm，适配外伸、齐平、内缩、加丝、自熔的焊接形式
- 管板焊接机头直接对中定位技术，对中结果实时可见，精度高达±0.05mm，大大缩短焊接间隔；全伺服AVC轴、摆动轴，实时反馈钨极位置；智能定位系统，实现毫秒级反馈定位偏差
