1. 什么是轨道式焊接？
在质量要求较高的情况下，轨道式焊接是连接管件的第一选择。焊枪借助机械系统围绕工件旋转，而且大多数应用采纳的是TIG钨极氩弧焊接工艺。
轨道式焊接主要覆盖两种应用：管管连接/管道连接，管与管板连接。
管管连接应用包括：管管对接，管件与法兰、弯头、T形接头、阀门的焊接。
2. TIG焊接工艺的优势
几乎可以连接所有材质。不锈钢、碳钢、镍基合金、铝、铜、钛、锆及其合金等。
可以在任何位置进行焊接。
工艺稳定可靠，焊接瑕疵可控制在1％以内。
焊接过程不会产生焊渣或烟尘。
直接影响电弧长度的电弧电压、以及多种类型的电流强度均可通过编程自动控制。
3. 选择轨道式焊接的原因
相对于手工焊而言生产率提高
可重复、稳定的高焊接质量
对操作者的技能要求降低
可应用于受限空间、无可视度或辐射环境
对焊接过程进行实时监控，焊接数据可打印或存储
4. 成功使用轨道式TIG焊接的行业
航空航天、食品饮料、制药/生物技术、半导体、石油化工、核电、火电等
5. 轨道式管管焊机硬件构成
轨道式焊机通常包括：
可编程焊接电源，带远程控制器
焊接机头
送丝机构，可根据应用选配
6. 管管焊机－焊接电源
POLYSOUDE主要提供三种类型焊接电源：
便携式电源PS164-2，最大焊接电流160A
移动时电源PS406-2，最大焊接电流315A
全功能电源PC600，最大焊接电流600A
7. 管管焊机－焊接机头
POLYSOUDE主要提供三种类型标准管管焊接机头：
封闭式焊接机头，可焊管外径1.6mm至170mm
开放式焊接机头，可焊管外径8mm至275mm
导轨式焊接小车，可焊管外径114mm以上
8. 轨道式管管焊接设备功能
气体管理：多路气体独立控制，与焊接循环同步控制，预送气和滞后送气等
电流控制：直流/脉冲电流选择、起弧电流、焊接电流、衰减电流
焊枪旋转：旋转速度、旋转角度、方向
送丝管理：送丝速度、送丝滞后时间，送丝回抽时间等
电弧电压控制：焊接过程中电弧电压的跟踪、反馈、调整功能
摆动控制：摆动速度、摆动宽度、两端滞留时间等，焊接工程中焊枪摆动增加焊道宽度，提高工作效率。
冷却部分：内置水冷装置或外部冷水机，有效冷却焊接机头与焊枪