POLYSOUDE的双钨极热丝TIGer堆焊技术系POLYSOUDE公司为解决传统TIG焊接中焊材熔敷率低和母材稀释率而开发，已成功在欧洲及国内大型国有企业及专业管材生产厂家投入生产使用，节约成本和人力情况下极大地提高了该厂生产效率。
POLYSOUDE公司技术研发部门多年来一直致力于开发新技术来解决用户遇到的焊接难题，技术人员针对焊接角度特殊，焊接难度大等问题设计研发适用于90°弯头热丝TIG双钨极纵缝堆焊设备。目前已供货国内某石油管件制造厂商。
设备主要概况说明：
设备主要用于90°弯头热丝TIG双钨极内壁防腐材料的堆焊，可适用于进入尺寸最受限的90°长半径弯头及其它90°以下长、短半径弯头，焊后最小适用内径为Φ200mm。焊接工艺采用热丝TIG双钨极堆焊，1G位置全长度纵向堆焊，焊接时工件相对移动、焊枪固定不动。焊接过程中的弯头变位、旋转，焊接姿态调整，堆焊进道，焊接参数调用等都可预先编程，完全实现全自动焊接。
设备由焊接电源、焊接机头、变位机及弯头夹具、电气控制系统和水冷系统等部分组成。焊接系统采用POLYSOUDE独有的目前世界范围最先进的双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，在焊接过程稳定性、焊缝各项性能及焊接缺陷敏感性维持传统TIG焊的固有优势情况下，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍、优化高速堆焊焊缝成型、并大大降低母材稀释率，大量节约生产成本，降低设备采购成本，节省生产厂房空间。
直线焊/纵缝焊优点：
弯头内壁双钨极堆焊直线焊对比环缝及单钨极环焊优势：
1. 双钨极焊焊材熔敷效率是普通单钨极焊的4-5倍；
2. 双钨极焊在超高效率的基础上焊缝金属稀释率能够轻松满足客户要求；
3. 直线焊缝焊接工艺参数单一，焊接过程稳定可靠；
4. 环焊内壁堆焊焊接过程参数整圈均在不断变化，再加上摆动，不容易保证各个位置焊缝成型的一致性，继而影响整体堆焊的质量；
5. 由于环焊参数的复杂性，断点再次起弧处的焊接质量很难保证；
6. 环缝焊接由于摆动的存在，导致整体效率无法很好的提高。
7. 直线焊缝与流体方向一致，确保长期使用状况下良好的力学性能。
