用于生产与维护过程的自动化堆焊操作解决方案
在许多工业生产过程中，具有腐蚀性和磨损性的介质会对管道系统和其他装置造成破坏。例如，在石油和天然气生产领域，由于沙子的摩擦，组件受到严重磨损；化工设备与侵蚀性物质的直接接触也让部件受损严重。工作温度与压力越高，侵蚀现象越明显。
什么是堆焊？
定义: 堆焊是复合的一种，是使用焊接的方式将一种材料熔化到另一种不同材料的表面上，堆焊是为了保护母材不受磨损或腐蚀环境的影响。
堆焊与复合有什么区别？
堆焊与复合的主要不同在于堆焊是通过熔焊工艺实现熔敷的，而非采用机械方法。堆焊可用于恢复结构完整性，防腐，表面硬化以防止磨损。
什么是堆焊金属？
堆焊对于制造商来说是一种低成本的方式，可以同时获得母材和不锈钢熔敷层的优良属性。该工艺也是可高度定制的，允许制造商从广泛的材料选择中进行选择，将多种金属熔合在一起。
为了提高这些高暴露部件的抵抗力，部件表面将用腐蚀性材料进行堆焊，以对表面形成良好保护。
- 如果希望延长昂贵部件的使用年限，或者工件制造中无法完全使用合适的耐腐蚀耐磨材料，将考虑增加堆焊工序。
- 对管道和设备进行堆焊在石油化工行业和电站建设中较为常见。在航空工业上，飞行器发动机部件也经常利用堆焊工艺进行强化。
- TIGer 双钨极热丝氩弧焊-POLYSOUDE近年来的技术研发成果之一，它是由热丝钨极氩弧焊衍生出的一种新型焊接技术。该技术的主要特点表现在：双TIG电弧并存-双电弧的建立、控制并且最终把来源于一主一丛两个独立电源的单一电弧合并为一体，具备独特能量特征的TIGer复合电弧。
- 通过第三台电源对焊丝进行预热的热丝技术可以增加焊丝的熔敷率，从而显著提高生产效率。
- TIGer双钨极热丝氩弧技术可以根据不同场合的焊接要求实现1.5至3.5mm的单层焊接厚度。此灵活性可确保精确控制填充金属量，显著降低焊接成本（尤其是贵重合金）。TIGer技术的焊接速度可达500-1000mm/min，熔敷率高至2.5-6kg/h，是普通热丝TIG技术的三倍。
- TIGer双钨极热丝氩弧技术可以完美控制稀释率，该指标在第一层可控制在12%以下，第二层1.5-2%。
